我公司位于鄭州鄭州市，地理位置優越，環境優美，交通便利。公司成立于2012年04月13日，公司依靠完善的技術、高素質的員工，以＂誠信、友愛、創新＂的企業精神，竭盡全力為用戶提供完善、友善的服務。公司成立以來，一直以“發展創新，誠信經營，合理定價”為理念。公司經營的內蒙古液壓機,液壓機,坩堝液壓機,匣缽液壓機,金屬拉伸機,硫化機,油壓機,已覆蓋二十多個省市，在用戶中贏得了良好的聲譽，我公司將一如既往以高質量的產品、優良的服務、合理的價格，致力成為優異的維修企業。公司秉承“顧客至上，銳意進取”的經營理念，堅持誠信為本，顧客至上的原則，為廣大用戶提供優質的服務。以“互惠互利，共創雙贏”為經營理念。真誠與您合作，竭誠為您服務。堅持以誠信為本，顧客至上的服務宗旨，歡迎新老客戶來電咨詢洽談。
具體參數：
公稱力：630KN 頂出力：190KN 回程力：120 滑塊行程：500mm 頂出行程：200mm 開口高度：800mm
滑塊速度：空程100mm/s,工作8-16mm/s，回程85mm/s 頂出速度：上升55mm/s,退回105mm/s
工作臺尺寸：前后500mm,左右580mm 機器外形尺寸：前后1430mm，左右2500mm內蒙古液壓機,地面上高度3220mm
電機功率：5.5KW 機器總重量2800kg
性能特點：
液壓控制采用整體式插裝閥集成系統，減少了泄漏點，動作可靠，使用壽命長。可實現定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓功能，壓制時間可調。工作壓力、行程可在規定范圍內調節。采用按鈕集中控制，具有調整、手動及半自動三種操作方式。
適用范圍：
適用于金屬材料的拉伸、沖裁（應選配沖裁緩沖裝置）、彎曲、翻邊、冷擠壓等各種沖壓工藝，還適用于校正、壓裝、粉末制品和磨料制品的壓制成型以及塑料制品、絕緣制品的壓制成型。
成型機
具體參數：
公稱力：630KN 頂出力：190KN 回程力：120KN 滑塊行程：500mm 頂出行程：200mm 開口高度：800mm
滑塊速度：空程100mm/s,工作8-16mm/s，回程85mm/s 頂出速度：上升55mm/s,退回105mm/s
工作臺尺寸：前后500mm,左右580mm 機器外形尺寸：前后1430mm，左右2500mm,地面上高度3220mm
適用范圍：
該液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝 。
YX32-500A壓機 
海綿鐵成型機
鐵屑壓塊機
鐵銷成型機
金屬粉成型機
金屬粉顆粒機
實際主要參數：
公稱壓力力：5000KN頂出力：1000KN回程力：900KN滑塊行程安排：900mm頂出行程安排：350mm張口高度：1500mm
滑塊速率：空程100mm/s,工作中7-15mm/s，回程80mm/s頂出速率：升高75mm/s,退還1170mm/s
操作臺規格：前后左右2200mm,上下1600mm設備尺寸：前后左右4800mm，上下2500mm,路面上高度5600mm
鄭州市金熙機械設備制造有限責任公司是一家的生產制造液壓機、橡膠硫化機、切膠機機器設備的一家技術生產廠家，商品已營銷到全世界10多個國家和地區，并積極主動向歐美國家比較發達機械制造公司學習培訓，本企業是集科學研究，生產制造，運營于一體的大中小型公司。
鄭州市金熙框式液壓機品質有確保
性能特性：
選用總體厚鋼板結構聲卡機架，具備充分的剛度。
滿載左右速度快，變壓速度快用電量低。
零配件選用進口件，水平高。配有光學保護設備。
可用行業：
五金制品、壓紋、復底復模等領域產品成型的用處。清雅的常見設備有：
腕表手表表殼表帶、表鏈、鏈機、雙眼零配件、西廚具、各種各樣徵章、紀念金幣、加熱管成型等，不銹鋼材料的淺拉申脹形及各種各樣零配件的校準安裝等。
購買框式液壓機就到鄭州市金熙。
液壓機 粉末液壓機 匣缽液壓機 坩堝液壓機 型煤液壓機 秸稈粉末壓機 鄭州金熙機械制造有限公司
鄭州金熙單柱液壓機
1、框架式結構，剛性好、精度高；四柱式結構簡單、經濟適用。
2、液壓控制采用插裝閥集成系統，沖擊小、動作可靠，使用壽命長，泄點少。
3、新型油缸密封元件，可靠性強，壽命長。
4、拉伸、壓邊滑塊可連成一體，實現單動工藝動作。
5、導軌自動潤滑裝置。
6、機電一體化安全裝置。如：油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路等，安全性良好。
7、電氣系統采用P L C控制。
8、可實現定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓功能，時間可調。
9、工作壓力、行程可在規定范圍內按工藝要求調節，操作簡便。
（1）生產金屬粉末產品。粉末的生產過程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通增塑劑，粘結劑
（2）壓制成型。粉末在15-600MPa壓力下，壓成所需形狀。
（3）燒結。在保護氣氛的高溫爐或真空爐中進行。燒結不同于金屬熔化，燒結時至少有一種元素仍處于固態。燒結過程中粉末顆粒間通過擴散、再結晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學過程，成為具有一定孔隙度的冶金產品。
（4）后處理。一般情況下，燒結好的制件可直接使用。但對于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進行燒結后處理。后處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。
粉末的制取方法
粉末冶金材料和制品不斷的增多，其質量不斷提高，要求提供的粉末的種類愈來愈多。例如，從材質范圍來看，不僅使用金屬粉末，也使用合金粉末，金屬化合物粉末等；從粉末外形來看，要求使用各種形狀的粉末，如產生過濾器時，就要求形成粉末；從粉末粒度來看，要求各種粒度的粉末，粗粉末粒度有500~1000微米超細粉末粒度小于0.5微米等等。 為了滿足對粉末的各種要求，也就要有各種各樣生產粉末的方法這些方法不外乎使金屬、合金或者金屬化合物呈固態、液態或氣態轉變成粉末狀態。制取粉末的各種方法以及各種方法制的粉末。 鄭州金熙機械制造有限公司
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