鄭州金熙機械制造有限公司

四柱液壓機 實際主要參數： 公稱壓力力： 4000KN 頂出力： 630KN 往返力： 500 KN滾輪行程安排： 800mm 頂出行程安排： 300mm 張口高度： 1250mm 滾輪速率：空程 100mm/s單柱拉伸液壓機, 工作中 4-10mm/s 液壓機，往返 70mm/s 頂出速率：升高 55mm/s, 退還 145mm/s 操作臺規格：前后左右 1250mm, 上下 1250mm 設備尺寸：前后左右 1600mm ，上下 3500mm, 路面上高度 4850mm 表明： 1、400噸四柱液壓機常見于抑制加工工藝和抑制成型加工工藝，如：鑄造、沖壓模具、冷擠、調直、彎折、反邊、金屬薄板拉深、粉未冶金、鉚合這些。 2、400噸四柱液壓機電子控制系統配有電器控制柜和單獨的工作臺，該設備好幾處配有急停開關，產生異常情況時按隨意一個按鍵均可使四柱液壓機姿勢應急終止，工作臺可隨意挪動與電器控制柜安全性互鎖，實際操作便捷人造金剛石液壓機。 鄭州市金熙技術生產制造匣缽成型機 鉗鍋成型機 碳碳復合材料成型機 金屬材料拉伸機 給予模具廠商

實際主要參數： 公稱壓力力： 2×2500KN 頂出力： 1000KN 回程力：400x2K N滑塊行程安排： 900mm 頂出行程安排： 350mm 張口高度： 1500mm 滑塊速率：空程 150mm/s, 工作中 7-15mm/s ，回程 90mm/s 頂出速率：升高 75mm/s, 退還 170mm/s 操作臺規格：前后左右 1600mm, 上下 2200mm 設備尺寸：前后左右 2250mm ，上下480 0mm, 路面上高度5600 mm 產品簡介： 適用延展性資料的壓制加工工藝，如沖壓模具、彎折、反邊薄拉申等，還可以從業校準、壓裝、塑膠制品及粉末狀產品的壓制成形。本四柱液壓機具備獨立的能源組織和家用電器系統軟件。選用按紐集中控制系統三梁四柱液壓機，可完成調節、手動式及全自動三種實際操作方方法。這款 是一多用途的中小型液壓機，適用軸類零件、鋁型材的矯正和聯軸器類零件的壓裝。與此同時也可以進行板才零件的彎折、印壓、套形、簡易零件的伸拉等加工工藝姿勢，也可用以壓制規定不很嚴謹的粉末狀、塑膠制品。

YX32-1000A   冶金粉末成型機

具體參數：

     公稱力：5000x2KN     頂出力：1600KN     回程力：900x2KN    滑塊行程：1000mm     頂出行程：350mm     開口高度：1600mm

滑塊速度：空程110mm/s,工作5-12mm/s，回程65mm/s     頂出速度：上升75mm/s,退回150mm/s     

工作臺尺寸：前后1800mm,左右2500mm     機器外形尺寸：前后2400mm，左右5100mm,地面上高度6000mm    

      四柱液壓機具有廣泛的通用性．適用于各種塑性材料的加工和成形，如擠壓、彎曲、折邊、拉伸等；同時也可用于各種塑料、粉末制品的壓制成形。此外還可以用于制品的校正、壓裝等。

本機主缸采用活塞式結構形式，缸體和活塞桿采用45#鍛鋼制造，活塞桿表面進行中頻淬火后再鍍硬鉻，表面硬度達到HRC45～55，主缸密封件采用進口材料，密封可靠且使用壽命長。

鄭州市金熙永磁材料粉末狀壓力機 本設備首要用以永磁材料產品的濕試成形工藝。與此同時也適用瓷器領域以及它領域的濕試成形工藝。開展環形、瓦型、格子型及各類異形濕壓永磁鐵氧體帶磁設備的生產制造，該設備配備浮動模貝時，壓制時可具有雙重壓制的實際效果。 本設備的能源組織和電氣控制系統各自集中化布局，配備有平板式集成化油道和系統控制電源電路，液壓機和電器設備自動控制系統重要元件均選用進口件。選用按紐集中控制系統三梁四柱液壓機，可完成調節及全自動二種實際操作方法。在全自動使用方法中，又具有用手動式投料浮動模貝的手動式投料工藝方法和用全自動注料浮動模貝的全自動注料工藝方法。 本設備的壓力、壓制速率、髙壓下滑及滿載迅速下降和壓射行程安排均可依據不一樣產品的壓制工藝規定完成調節，再搭配快速鎖模單脈沖、慢壓記時、試壓和去磁記時四個數顯式時間控制器，可做到保證產品品質的目地。 鄭州市金熙技術生產制造匣缽成型機 鉗鍋成型機 碳碳復合材料成型機 金屬材料拉伸機 給予模具廠商

洛陽匣缽產品 匣缽壓機  匣缽成型機  金熙生產廠家

主要用途和特點：粉末成型壓力機系列四柱成型壓力機，莫來石液壓機，液壓系列采用二通插裝閥;電器控制系統可配“PCl”可編程序控制器，液壓機，并有獨立的電器及液壓動力機構。采用按鈕集中控制，可實現調整、手動及半自動操作方式。該機種適用于拉伸、彎曲、翻邊、校正、壓裝及冷、熱擠壓等工藝。根據用戶需要可配備行程數顯，壓力數顯等功能。

（1）生產金屬粉末產品。粉末的生產過程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通增塑劑，粘結劑

（2）壓制成型。粉末在15-600MPa壓力下，壓成所需形狀。

（3）燒結。在保護氣氛的高溫爐或真空爐中進行。燒結不同于金屬熔化，燒結時至少有一種元素仍處于固態。燒結過程中粉末顆粒間通過擴散、再結晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學過程，成為具有一定孔隙度的冶金產品。

（4）后處理。一般情況下，燒結好的制件可直接使用。但對于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進行燒結后處理。后處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。

粉末的制取方法