鄭州金熙機械制造有限公司

金屬粉末液壓機YX32-500T 海綿鐵成形機 鐵屑壓塊機 鐵銷成形機 金屬粉末成形機 金屬粉末造粒機 鉗鍋液壓機 具體基本參數： 磅級力： 5000KN 頂出力： 1000KN 往返力： 900 KN滾軸日程安排： 900mm 頂出日程安排： 350mm張嘴高度： 1500mm 滾軸速度：空程 100mm/s多功能彩磚液壓機, 工作上7-15 mm/s 液壓機，往返 80mm/s 頂出速度：上升 75mm/s, 退回 170mm/s 工作臺規格型號：前后左右 1400mm, 左右 1400mm 設備規格：前后左右 2150mm ，左右 3900mm, 地面上高度 5200mm 說明： 500T--2000T四柱三梁液壓機 是液壓機中噸位比較大的設備。可對設備零部件進行安裝、拆卸、矯直、注塑加工、拉申、鈑金件鈑金折彎、自動沖孔機等工作上，真真正正進行一機常見。由于其高，，普遍應用于生產制造金屬復合材料、塑料、橡膠材料、木材、粉狀等行業。

YX32-1000T  成型機

 

 

鄭州金熙公司設計生產的液壓成套設備產品廣泛用于:育苗塊成型、秸稈壓塊成型等新農村設備及粉末成型、特種陶瓷、金屬成型、坩堝匣缽耐火材料、碳素制品等設備

具體參數：

公稱力：10000KN     頂出力：1600KN     回程力：1370KN    滑塊行程：1000mm     頂出行程：350mm     開口高度：1600mm

滑塊速度：空程120mm/s,工作5-12mm/s人造金剛石液壓機，回程85mm/s     頂出速度：上升75mm/s,退回150mm/s     

工作臺尺寸：前后1500mm,左右1500mm     機器外形尺寸：前后2400mm，左右3500mm,地面上高度5700mm    

性能特點：

    1、計算機優化結構設計，三梁四柱式設計，簡單、經濟、實用。

    2、液壓控制采用插裝閥集成系統，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小三梁四柱液壓機，減少了連接管路與泄露。

 防盜門液壓機   封頭成型機   秸稈粉末成型機  型煤壓機

      封頭液壓機主要適用于各類壓力容器封頭的冷、熱成型壓制，也樂意用于各類厚、薄鋼板的壓鼓、折邊、校平等工藝。機身采用計算機優化設計，液壓控制采用插裝閥集成系統，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小三梁四柱液壓機，減小了連接管路與泄點。采用按鈕集中控制,具有調整、雙手單次循環兩種操作方式。獨立的電氣控制系統，PLC控制，工作靈敏度可靠。通過操作面板選擇，可實現定程、定壓兩種成型工藝，工作壓力、行程可根據工藝需要在規定范圍內可調。海綿鐵成型機 鐵屑壓塊機  鐵屑成型機   金屬粉末成型機 金屬粉末壓塊機

 

 

  液壓機 粉末液壓機 匣缽液壓機  坩堝液壓機   型煤液壓機  秸稈粉末壓機  鄭州金熙機械制造有限公司

                                                   鄭州金熙YX61系列液壓機主要技術參數：

主缸公稱力：2000KN       主缸回程力：150KN      主缸行程350mm   頂料缸公稱力200KN       頂料缸行程：150mm    工作臺至活動梁高度700mm 350mm        活動工作臺高度速度：快速下行260mm/s  壓制15mm/s   回程180mm/s      

電機功率15Kw

適用領域

主要適用于金屬材料的冷擠壓成型，金屬或非金屬零件的壓件、成型、淺拉伸、覆膜及切邊等；

也適用于金屬材料的沖孔、淺拉伸、等工藝。

適用于金屬材料冷（熱）擠壓成型，特別適用于階梯軸類、盤類、齒輪類零件的緞粗、拔長、擴孔等冷（熱）擠壓成型工藝。

四柱液壓機 鄭州市金熙 企業以自動式粉末產品液壓機、永磁材料產品液壓機、四柱液壓機、單雙動薄板沖壓模具、拉申液壓機為主打產品，并可依據客戶必須設計方案生產各種各樣型液壓機械。產品構造多種形式：單柱、單柱、四柱、架構、立式等，主要用途普遍，適用：粉末、瓷器、硫化橡膠、磁材、金屬材料、復合材質等的工作壓力成形，機器設備功能完善，從簡潔的人工實際操作到自動式實際操作均可按需生產制造

（1）生產金屬粉末產品。粉末的生產過程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通增塑劑，粘結劑

（2）壓制成型。粉末在15-600MPa壓力下，壓成所需形狀。

（3）燒結。在保護氣氛的高溫爐或真空爐中進行。燒結不同于金屬熔化，燒結時至少有一種元素仍處于固態。燒結過程中粉末顆粒間通過擴散、再結晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學過程，成為具有一定孔隙度的冶金產品。

（4）后處理。一般情況下，燒結好的制件可直接使用。但對于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進行燒結后處理。后處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。

粉末的制取方法